Trabajar con sistemas constructivos livianos

Cómo prevenir inconvenientes en el armado de tabiques y cielorrasos con placas de roca de yeso.

Una incorrecta implementación del sistema de construcción en seco con placas de yeso puede dar origen a imperfecciones en las superficies terminadas, fundamentalmente en las juntas entre placas. A continuación, se mencionarán las consideraciones a tener en cuenta para prevenir la aparición de estas patologías.

Se destaca la importancia de utilizar materiales fabricados de acuerdo a normas de calidad que garanticen, junto con una aplicación idónea y técnicas constructivas apropiadas, los mejores resultados. Se deberá elegir el material que corresponda para una determinada aplicación ya que una elección errada podría ocasionar una patología irreparable.

Armado de estructuras

La estructura de perfiles es la columna vertebral del sistema, si está mal resuelta, esas deficiencias afectarán a los pasos siguientes de emplacado y tomado de juntas. Los errores detectados con mayor frecuencia en esta etapa se atribuyen a la fijación entre perfiles.

El correcto anclaje entre dos perfiles se materializa con tornillos T1 con cabeza tanque extrachata. Este tipo de fijación garantiza una sujeción firme. Si se reemplazara el T1 por T2, cuya cabeza trompeta no es apta para esta función, la estructura resultará con una fijación débil y deficiente, con posibilidad de movimiento.

El uso de engrapadoras se recomienda únicamente para fijar perfiles en paredes, nunca se debe utilizar esta fijación en el armado cielorrasos, gargantas, cajones, taparrollos, etcétera.

Separación entre perfiles

En las paredes y revestimientos, una separación entre montantes mayor a la mínima indicada (para emplacado vertical 0,40 m y horizontal, 0,48 m), disminuye la resistencia mecánica de la estructura. En los cielorrasos, separaciones mayores a las indicadas generan estructuras débiles, con el riesgo de sufrir movimientos y la consecuente aparición de fisuras. Así como el posible de pandeo de las placas.

• Materialización de las velas rígidas en estructuras de cielorrasos. Es frecuente encontrar velas rígidas resueltas con perfiles de terminación, flejes o con alambres de acero. Esto genera movimiento y desnivelación de la estructura al momento de atornillar las placas. Las Velas Rígidas de cielorrasos de junta tomada, se deberán materializar con perfiles Montante y anclajes firmes (Tornillos T1).

• Vinculación de las velas rígidas a obra gruesa. Este encuentro se debe resolver utilizando un tramo de perfil solera fijado al montante que conforma la vela rígida. Así se genera un anclaje en forma de “T” que se fijará con tarugos Nº 8, como mínimo, y su correspondiente tornillo, o con brocas metálicas.

Emplacado

Antes de comenzar a emplacar, se debe verificar que la estructura se encuentre a plomo, nivel y escuadra. Los desplomes, las falsas escuadras o los fuera de nivel no se solucionarán con el emplacado o masillado. En esta etapa es habitual encontrar los siguientes errores:

• Condiciones de la obra. La colocación de las placas de yeso se debe realizar únicamente con la obra húmeda ya ejecutada y cerramientos exteriores y vidrios colocados. De no ser así, las placas se humedecerán o mojarán, bajo estas condiciones no serán aptas para ser instaladas. Si esto sucediera, una vez terminada la obra aparecerán deformaciones, englobados o manchas en el masillado e incluso en la pintura de terminación.

• Fijación de las placas. Para obtener juntas de espesor constante, al fijar las placas se debe comenzar colocando los tornillos T2 desde el centro hacia los extremos, sin atornillar los bordes hasta colocar la placa contigua para que no se produzcan roturas o resaltos.

• Colocación de fijaciones. Las placas de yeso se fijan a la estructura con tornillos T2 (los T3 o T4 se utilizan para el caso de emplacados dobles o especiales), la cabeza del tornillo debe quedar por debajo del nivel de la placa, sin llegar a romper el papel. Para que los tornillos queden colocados a la profundidad correcta, es importante regular el cabezal de la atornilladora. La punta utilizada con la atornilladora deberá estar en condiciones. El desgaste puede afectar el tratamiento anticorrosivo de los tornillos, provocando la aparición de manchas de óxido en coincidencia con las fijaciones una vez realizado el masillado.

• Separación entre las fijaciones. Los tornillos en el centro de la placa se colocan distanciados 25 a 30 cm. En las juntas sobre perfiles la distancia se reduce a 12 o 15 cm, colocando el tornillo a un cm del borde.

• Emplacado de dinteles de aberturas. Es común que los instaladores hagan coincidir las juntas de placas con las jambas o los dinteles de las aberturas, con la consiguiente aparición de rajaduras. Lo que se recomienda para estos casos es que el corte de la placa se efectúe en “L” o “bandera”, de esta forma, se genera una envolvente que rigidizará el vértice en forma monolítica, sin juntas.

• Juntas entre placas. Es habitual encontrar juntas formadas por distintos tipos de borde que generan inconvenientes al momento de realizar el masillado. También es frecuente hallar emplacados donde no se han trabado las juntas entre placas, disminuyendo la rigidización del sistema y aumentando el riesgo de aparición de fisuras por movimientos.

• Tipo de placa en cielorrasos de ambientes húmedos. .

• Tomado de juntas y masillado. El tomado de juntas es un proceso de masillado y encintado que tiene por objeto recomponer la superficie. Determina, junto con una estructura y un emplacado correctos, la calidad final de las soluciones construidas con placas de yeso. Por ello es fundamental controlar cada paso de esta etapa, evitando los errores más frecuentes:

• Calidad de las masillas. Es fundamental que la masilla que se aplica

sea la formulada por el fabricante de la placa para contar con el respaldo técnico, ensayos y garantía de calidad.

• Uso incorrecto de las masillas. Para realizar el proceso, se podrá utilizar masilla lista para usar o masilla de secado rápido, preparadas de acuerdo a las indicaciones del envase, sin agregarles ningún otro componente. Es importante respetar las temperaturas mínimas de aplicación. No se recomienda realizar el tomado de las juntas con temperaturas inferiores a los 5º C.

Secuencia del tomado de juntas

Es habitual encontrar tomados de juntas donde se ha suprimido alguno de los cuatro pasos:

1º) Tomado de junta. La superficie a masillar deberá estar limpia y libre de polvo.

2º) Pegado de cinta. Se recomienda realizar este paso en tramos cortos, para garantizar la adherencia de la cinta, de lo contrario, existe el riesgo de que la masilla forme una “piel”, a simple vista parecerá que la cinta pegó, cuando en realidad sólo tomó contacto levantándose sus bordes al realizar el paso siguiente. Si la masilla del paso anterior no secó por completo, se producirá el rehundimiento de la cinta, debido a la contracción e fragüe que sufre la capa de masilla que está por debajo de ella. Dejar secar.

3º) Recubrimiento de cinta. Una vez seco el paso anterior, se aplica una tercer mano de masilla, cubriendo la cinta de papel, utilizando una espátula más ancha. Dejar secar nuevamente.

4º) Terminación final. Se aplica la última capa de masilla cubriendo una superficie mayor. Se utiliza una llana o una espátula de 30 cm que genere una unión en el mismo plano, sin provocar un lomo de burro.

• Tomado de juntas (bordes rectos). En estos casos, el tratamiento es el mismo que en las juntas con rebaje, pero se debe realizar el masillado de manera tal que quede una huella más ancha para formar una capa de material más delgada en los bordes.

• Masillado de perfiles de terminación. Estos perfiles tienen una capa aceitosa que se debe retirar con algún solvente o diluyente industrial antes de masillar para lograr una buena adherencia. Si se aplica masilla sin desengrasar, ante el primer golpe, la masilla se desprenderá.

Fuente: Clarin Arquitectura
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